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先进技术工艺

Advanced technology

新能源行业

sds碳酸氢钠干法脱硫

sds sodium bicarbonate dry desulfurization

工艺原理

        SDS碳酸氢钠干法脱硫工艺原理为：烟气进入脱硫反应器后，细粉状的碳酸氢钠(小苏打)同时被注入，在添加剂的促进作用下，碳酸氢钠被烟气的高温激活，体积膨胀增加，分解成高反应和吸附活性的碳酸钠等。碳酸钠与烟气高度混合后，进而与其中的SO2、SO3、HCL等酸性气体发生反应，生成硫酸钠等钠盐，烟气中大部分的硫分得以脱除。此外，钠基成分的脱硫剂会在烟道和除尘器内，继续与烟气中的二氧化硫反应，从而使烟气得到绝对的净化。

反应方程式

主反应:

2NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2O（烟气温≥150℃）

Na2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2
副反应:

Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2

2HCL+Na2CO3=2NaCI+CO2+H2O

工艺特点

SDS碳酸氢钠干法脱硫的工艺特点如下：

  • 在研磨机的下面设有驻粉仓，可根据运行情况，由电动给料阀自动调节需加入的量；
  • 粉仓安装有高低位计，可以根据仓内脱硫剂的高度变化，自动添加；
  • 料仓设有流化等装置，可以防止反应剂搭桥和受潮板结的情况；
  • 料仓下的给料设备采用变频控制，随SO2排放浓度变化，在线自动调节用量，确保烟气始终达标排放。

关键技术指标

  • 在研磨机的下面设有驻粉仓，可根据运行情况，由电动给料阀自动调节需加入的量；
  • 粉仓安装有高低位计，可以根据仓内脱硫剂的高度变化，自动添加；
  • 烟气的含硫量不能太高，正常<500mg/m3；
  • 反应温度不能太低，要≥150℃，最佳反应温度150~250℃。

   技术优势

  • 脱硫效率可达95%以上，且持续达标排放；
  • 设备占地面积小，布置灵活，不受场地限制；
  • 脱硫系统温降低，仅10℃左右，排烟温度高，无脱白困扰；
  • 脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题，无二次污染；
  • 脱硫剂利用率高，副产物可回收利用，比如作为水泥的添加剂和尾矿固化剂的生产原料等；
  • 工艺系统简单，电耗低，故障率低，使用寿命长；
  • 工艺设备简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度高；
  • 脱硫后，配有的高效除尘系统，颗粒物排放≤10 mg/Nm3，近乎超低排放。

应用领域

application fields

燃气锅炉
燃气锅炉
生物质锅炉
生物质锅炉
焚烧炉
焚烧炉
冶炼炉
冶炼炉
焦化炉
焦化炉

行业客户案例

Customer Stories

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项目背景：

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解决方案：

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