CFB循环流化床半干法脱硫工艺，是以循环流化床原理为基础，利用干粉状的钙基脱硫剂，与脱硫塔及除尘器除下的循环灰一起增湿活化后，在脱硫塔内与烟气循环接触，经化学反应，除去烟气中的SO₂、SO₃，以此达到脱硫的目的；同时还可以除去HF或HCL等酸性气体。在循环流化床吸收塔内，通过颗粒激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，从而大大提高了氢氧化钙的利用率，并且含湿的循环灰有极好的反应活性和流动性，吸收剂可以多次循环使用。

反应方程式

CFB循环流化床半干法脱硫工艺，其脱硫过程分为如下2个主要阶段：

1.脱硫剂吸收SO₂的综合反应，Ca(OH)₂+SO₂+1/2H₂O→CaSO3·1/2H₂O+H₂O

Ca(OH)₂+SO₃+H₂O→CaSO₄·2H₂O

CaSO₃·1/2H₂O+1/2O₂+3/2H₂O→CaSO₄·2H₂O

2.其他副反应:
Ca(OH)₂+CO₂→CaCO₃+H₂O

Ca(OH)₂+2HCI→CaCI₂+2H₂O（>120°C）

Ca(OH)₂+2HF→CaF₂+2H₂O

工艺流程

        CFB循环流化床半干法脱硫工艺流程大致包括两个方面：烟气通过脱硫塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体，钙基脱硫剂在循环流化脱硫塔内，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达50以上，SO₂充分反应。这种循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。

        第二，烟气在上升过程中，钙基脱硫剂颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。净化后的含尘烟气从脱硫塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫后除尘器进行气固分离再通过引风机排入烟肉，经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回脱硫塔继续参加反应，如此循环多余的少量脱硫灰渣通过仓泵设备外排。