陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化技术，通过相关行业应用分析，具有实现烟气中的SOx、NOx、颗粒物，以及HF、HC1、二噁英、VOCs等其他有毒污染物的同步脱除，满足超低排放的特点。该工艺的 适用温度范围为150℃~400℃，在180℃~380℃之间，脱硫效率>90%、脱硝效率>85%、除尘率>99.5%。

工艺流程

        陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化系统由脱硝喷射装置、脱硫喷射装置、脱硫混合塔、除尘脱硝一体化装置、气力输送装置等组成。

        原烟气经烟道进入脱硫反应器时，计量干粉脱硫剂被喷入，通过混合器与烟气充分混合，随后进入脱硫塔，脱除和吸附烟气中的大部分SO₂、HCL、HF等；另外，同步被注入的脱硝剂在脱硫塔内与烟气混合，脱除烟气中部分NOx，初步脱硫脱硝后的烟气进入陶瓷纤维滤管除尘脱硝一体化装置，烟气中的颗粒物被截留在陶瓷滤管的表面，经过除尘后的烟气穿过多孔的陶瓷膜元件，在多孔内壁的催化剂作用下，烟气中的NOx进一步被还原。

        另一方面，烟气中的SOx和脱疏剂在除尘器内继续反应，同时陶瓷管外壁截留的粉未状脱硫剂，对SO₂、HF等酸性污染物二次反应，增强脱除效率。洁净后的烟气在引风机的抽吸作用下，顺着管道经烟筒达标排放。